長崎空港から15分、九州新幹線西九州ルートの新大村駅からは10分と首都圏からのアクセスが良好です。
当研究所では、クリーンルーム環境でコーティング装置の特徴を活かした塗工テスト、スケールアップや量産試作、受託加工、小ロット生産を行っています。
2017年10月に研究所をリニューアルし、ラボが独自に開発した特徴ある塗工装置を用い、高機能材料を使用したコーティング製品の開発支援と共同研究に加えて、高温熱処理受託加工まで事業領域を拡大しました。
同研究所では現在、８系列のコーティングマシンを保有しています。４種類の塗工方式（ダイ・ナイフ・アプリケータ・マイクログラビア）に対応した「YS300」装置、従来装置では不可能だった数マイクロメートルの薄膜から数十マイクロメートルの表裏間欠塗工が可能な「MP1600」装置を用い、電池部材、医薬製薬分野での需要取り込みを目指しています。
同社の「IN700」は低酸素雰囲気下、400℃までの加熱処理が可能であり、ロール状加工シートやフィルム、金属箔製品の脱溶媒処理、化学反応の完結処理を最大の特徴としています。
保有技術
| 保有技術 | 領域 | ツール | ノウハウ |
|---|---|---|---|
| コーティング | 塗工方式 |
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| 乾燥または熱処理方式 |
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| 処方設計と分散技術 |
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| 流体ハンドリング技術 |
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保有設備
塗工機
YS-300
業界初のリバースキス方式によるパターンコートを採用。両面塗工も可能。乾燥炉全ゾーンにアルミプレートヒーターを設置。
OS-750
wet塗布厚み800μｍの厚膜塗工から、wet塗布厚み1.0μｍ以下の薄膜塗工まで対応可能。クリーンクラス100環境での試作が可能。
MP-1600
ラインを止めずに連続塗工を可能にした大型装置。スロットダイを利用した1,200㎜幅のパターン塗工は国内最大級。
Labo-R&D-600
厚膜シート作製に特化した乾燥仕様。低速走行で充分な乾燥時間を確保。
高温度熱処理塗工機
IN-700
低酸素濃度雰囲気で400℃の高温度熱処理が可能。受託加工対応可能な中型塗工装置。
IN-1700
フィルムの寸法安定、熱歪み除去ができる大型装置。熱処理後の平面性維持。
過熱水蒸気炉コーター
過熱水蒸気炉をR-to-R塗工装置の乾燥炉として採用した業界初の塗工装置。
塗料製造設備
ポットミル架台
小型2台、大型1台所有しています。大型は10Lボトルを同時に12個回転可能。
大型1軸ミキサー
高回転で攪拌作業を行えます。最大50L処理可能。
大型2軸ミキサー
混錬作業などにご利用頂いています。最大20L処理可能。
自公転ミキサー
小型の真空自転公転ミキサー（EME )があります。
防爆対応 塗料調合室
危険物塗料の調合作業にも対応できる防爆仕様の天秤、撹拌機、ポンプ設備をご利用頂けます。
評価設備
レーザー顕微鏡
- Keyence
分光光度計
- 島津製作所
引張試験機
- 島津製作所
接触式厚み計
- Nikon
インライン軟X線厚み計
- MP1600装置に設備
- ヒューテック
インラインIR厚み計
- OS750装置に設備
- クラボウ
B型粘度計
- Brookfield
分光色差計
- 日本電飾
2次元測定器
- 旭通商
Tg-DTA
- 熱分析装置
- リガク
TMA
- 熱分析装置
- リガク
DMA
- 熱分析装置
- SII
その他
- 表面・体積抵抗測定器
- 破壊電圧測定器
- 25L、40L攪拌機付きタンク
- 大型エージング炉
- 定置型オーブン
- イナートオーブン
- 小型枚葉プレス機