IN-1700

フィルムの寸法安定、熱歪み除去ができる大型装置。熱処理後の平面性維持

大村研究所

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■ 従来標準プロセスの平面性
熱シワや波板状が発生

◆ 新規プロセスの平面性
フラットに近い平面性を維持

従来、熱収縮率低減と平面性の両立は極めて難しい技術領域で ありトレードオフの品質関係であったが、ラボの開発したIN-1700機の新規アニールプロセスでは、200℃、10分間加熱でも1.3％以下の加熱収縮率を得ることが可能であり、平面性を維持しながら、PETフィルムより耐熱性の高いポリエチレンナフタレート（PEN）フィルムと同等の寸法安定性を得ることができます。
また、150℃、30分間の加熱条件では0.04％以下であることを確認しています。
このプロセスを用いることにより、今後、更に寸法安定性の厳しい用途での展開が期待できます。

IN-1700機では、温度・張力・速度（滞留時間）のパラメータを調整することでアニール処理を行います。
この三要素を調整し熱収縮率と平面性の最適化を図ります。
※実機加工前のカットサンプルシミュレーションにてアニール条件探索や熱収縮率低減の事前確認も可能です。

またIN-1700機のもう1つの特徴として低張力搬送が可能です。
大村研究所所有の装置で唯一低張力搬送をさせることができます。

【実績】
25μm・1500mm幅を張力0.5㎏、速度20m/minで搬送
75μm・1200mm幅を張力0.1㎏、速度5.0m/minで搬送

【IN-1700機でできること】

• 薄膜塗工:マイクログラビアコーティング装置
• 巻取部にセラミック電極のコロナ処理機設置
• 検査台にて加工品確認(吊り下げ観察、平面台観察が可能)
• 低速、高速搬送(1.0～100m/min)

この様なニーズにお応えします。

• 高機能プラスチックフィルムの1700mm広幅加工
• 熱歪除去により優れた熱寸法安定性付与
  ゼロ熱収縮PENの実績
  ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート実績多数
• 熱処理後も良好なフィルム平面性を維持
• ラミネートカールの抑制
• 高精細回路印刷の精度、断線リスクの低減
• 残留溶剤除去
• ITO後結晶化

低熱収縮化処理の検討工程例

• シート検討

  1. 加工条件のシミュレーションテスト実施
  2. 温度、テンション、滞留時間、原反熱挙動の取位置分析
  3. 最適と考えられる加工条件の選択
  4. 実機条件を想定した事前のシート評価により無駄のない実機試作計画

• ロール評価

  1. ロール搬送性の原反位置、ライン速度、温度、テンション依存性確認
  2. 処理したサンプルの加熱収縮率測定
  3. シート検討結果をベースに熱収縮特性を微調整
  4. 暗室テーブルで平面性、スクラッチ傷評価
  5. 抵抗値、光学特性など、顧客の品質管理項目評価

• ロール仕上

  • 最適条件にて長尺サンプル作成