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ラボを支えるコーティング技術は主に２種類あります。大きく分けて、薄膜対応のマイクログラビア(R)方式と厚膜対応のスロットダイ方式です。その他にナイフコーティングも一部可能です。
マイクログラビア方式
| 説明 | マイクログラビア方式は小径のグラビアロールを使ったコーティング方式です。リバース回転するグラビアロールが液供給パンから塗液を掻き揚げ、ドクターブレードは余分な塗液を掻き落とします。 グラビアロールと基材に挟まれた液は、逆転するロールと基材の間で非常に小さなビード（液溜まり）を形成し、安定した状態を保ちます。 そのため、安定した塗膜を形成することができます。 |
|---|---|
| 特徴 |
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| 塗工液の粘度 | 200mPa・ｓ以下が目安です。 |
| 膜厚の範囲 （Wet） |
1～60μm |
| 対象機 | 所有している全てのコーティングマシンで可能です。 |
スロットダイ方式
| 説明 | スロットダイ方式は、ダイヘッドから塗工液を押しだしながら基材にコーティングする方式です。 膜厚はダイヘッドからの吐出量と転写する基材の速度で決まります。スロットダイの吐出口は塗工液の粘度や目標の膜厚にあわせて設定します。 また、塗工液のダイヘッドへの供給は、塗工液タンクを空気や窒素で加圧する加圧方式やポンプによるポンプ供給方式があります。 |
|---|---|
| 特徴 |
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| 塗工液の粘度 | 100mPa・ｓ以上が目安です。 |
| 膜厚の範囲 （Wet） |
20μm以上が目安です。 |
| 対象機 | 所有している全てのコーティングマシンで可能です。 |
ナイフコーティング
| 説明 | ナイフコーティングは、ナイフといわれる金属板を用いてコーティングする方式です。 塗工膜厚は基材とナイフの間隙を設定することで決まります。 コーターとしてはナイフ自体を動かす方式とナイフを固定して基材を動かす方式の２種類があります。 |
|---|---|
| 特徴 |
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| 塗工液の粘度 | 1000mPa・ｓ以上が目安です。 |
| 膜厚の範囲 （Wet） |
50μm以上が目安です。 |
| 対象機 | NCR-230、OS-750、単板コータ（シート状基材のみ対応） |
